Fabricare inovatoare a sticlei de sticlă

De mulți ani, problemele au fost importante în domeniul recipientelor din sticlă laminată ușoară. O mulțime de lucrări de absolvire dintr-o varietate de perspective relevante. Discuția va include tehnici de formare pentru îmbunătățirea și creșterea eficienței proceselor de producție de conducere pentru a îmbunătăți analiza designului sticlei a calității tehnice. În acest document, este de obicei neglijat că partea care a format grosimea peretelui containerului și inspecția pe tot parcursul. Acest lucru este, de asemenea, esențial pentru a asigura mai bine succesul containerelor ușoare.
Deși întregul proces este uneori dificil, pierderea în greutate a drepturilor și intereselor producătorilor de containere maritime este într-adevăr falsă. Cum ar fi reducerea resurselor energetice și a consumului de materii prime al fiecărui container, îmbunătățirea eficienței muncii și reducerea costurilor logistice. Toate acestea au ca rezultat o creștere a câștigurilor pe tot parcursul anului.
Cu toate acestea, nu este o sarcină ușoară să creșteți profiturile prin reducerea greutății totale a containerelor de transport maritim. Nu se poate urmări orbește tendința de a reduce greutatea netă a containerelor de transport maritim. Greșeala multor proiecte noi ușoare este că nu există o pregătire anticipată înainte de fabricație sau nu există suficientă pregătire. Ușoare pentru a asigura succesul noilor proiecte, asigurați-vă că urmați un proces și un mod rezonabil.

În primul rând, proiectare și analiză. Caracteristicile sale sunt:
1) Simularea sticlei și analiza valorii critice a punctului de stres intern
2) Schimbați aspectul presiunii de lucru în sticlă, presiunea de lucru verticală și presiunea de lucru la impact, cum ar fi reducerea diferitelor sarcini.
3) Setați grosimea sticlei verticale de sticlă pe întregul model solid, este important să măsurați cu precizie piesa pentru a clarifica și a stabili etapele de producție.
4) În producția de matrițe noi și investițiile de capital înainte de producerea schemei de proiectare, pot fi repetate noi experimente.
În al doilea rând, stabiliți o nouă carcasă de matriță sau schimbați carcasa anterioară și implementați cuprinzător noua schemă de proiectare a sticlei
În timpul procesului de producție, matrița poate manipula suprafața exterioară a sticlei și aspectul sticlei pentru a asigura consistența. Nu se știe dacă există o modalitate de a manipula suprafața interioară a sticlei. În trecut, în producția de sticle super-grele, grosimea peretelui nu era o problemă. După cum știe toată lumea, împreună cu sticla, scăderea greutății totale și ridicarea materialului de sticlă peste tot miezul din ce în ce mai mult. Prin urmare, materiile prime ale recipientului din sticlă laminată care urmează să fie testate sunt peste tot, iar punctele cheie ale stabilirii liniei de referință a grosimii ideale a containerului și manipularea grosimii devin foarte critice.
În al treilea rând, în procesul de producție, grosimea peretelui containerului trebuie testată. Acest lucru se datorează cerințelor mai exigente ale procesului de producție. Bazat pe măsurarea precisă a grosimii pe tot parcursul, pentru a se asigura că conținutul informațional al tehnologiei de producție este limitat pentru a menține setările de control interior.
1. Cauza principală a zonei - caracteristicile vasului sub presiune de lucru sunt extrem de importante în partea de jos. Deoarece zona de tensiune compresivă a acestei structuri interne este foarte ușor de deteriorat prin impact, este necesar să se asigure o grosime suficientă în acest sens. Efectul sticlei laminate este relativ limitat, în acest sens, poate reduce presiunea de lucru cauzată de extinderea efectului presiunii de lucru a structurii interne.
2. Zona dureroasă și ideea de a lovi suportul de sticle în zona totală -- este foarte critică. Acest lucru este cel mai notabil pentru metoda de turnare prin injecție a sticlei, deoarece undele staționare sunt o caracteristică evidentă și nu există nicio modalitate de a le preveni. Este de așteptat ca grosimea unei astfel de sticlă laminată să fie ultra-subțire în zone, dar să atingă un anumit standard mai scăzut pentru a menține rezistența adecvată la impact și compresiune.
3. Acest punct de contact - afectează, de asemenea, suportul pentru sticle și impactul cheie asupra performanței principale a industriei. Dacă nu este suficient de gros pentru a suporta sarcina de impact, containerul va fi predispus la deteriorarea impactului.