Pentru majoritatea producătorilor de sticle de vin din sticlă, după ce produsele părăsesc fabrica, aceștia vor primi diverse probleme de calitate a produselor de la clienți în fiecare an, determinând clienții să se plângă și provocând pierderi ambelor părți. Motivul atribuirii: este cauzat în principal de monitorizarea necorespunzătoare a calității în procesul de fabricație. Voi face câteva discuții scurte despre punctele cheie ale monitorizării calității în procesul de fabricație:
1. Inspecția mucegaiului:
(1) Pentru producătorii specializați în producția de sticle de vin din sticlă, majoritatea produc după matrițele puse la dispoziție de clienți, sau după desene și forme nou deschise pentru sticle de probă. Pentru dimensiunile cheie ale matrițelor care vor afecta turnarea, acestea trebuie să comunice cu clienții imediat după deschiderea matriței. Negocierea, prin care se ajunge la un consens asupra modificării dimensiunilor cheie, va avea un impact crucial asupra randamentului ulterior al produsului și efectului de turnare.
(2) Când toate matrițele intră în fabrică, acestea trebuie să se potrivească cu matrița, matrița inițială și matrița finită a matriței și să le inspecteze conform desenelor sau cerințelor clientului.
2. Inspecția primului articol:
(1) Primele 10-30 produse sunt produse înainte ca matrița să fie instalată pe mașină și înainte de linia de recoacere. Fiecare matriță preia 2-3 produse pentru inspecția specificațiilor de dimensiune. Inspecția se concentrează pe dimensiunea înălțimii gurii; diametrul interior și exterior al gurii; litera de jos Dacă este corectă și clară; dacă modelul de pe corpul sticlei este corect.
(2) Când sticla de vin din sticlă iese din linia de recoacere, șeful echipei de inspecție a calității va limita fiecare produs turnat la 2-3 bucăți și va efectua inspecții în toate aspectele conform desenelor. Punctul cheie este că, pe lângă cele de mai sus, este necesară și măsurarea capacității, măsurarea greutății materialului, diametrul interior și exterior al gurii, dacă este necesar, umpleți sticla cu apă, utilizați capacul furnizat de client ca ansamblu fizic pentru verificați dacă capacul poate fi la loc și dacă există scurgeri de apă. Și faceți testul de presiune internă, stres intern, rezistență la acid și alcali.
3. Inspecția procesului:
(1) În cazul în care nu se schimbă matrița, la fiecare 2 ore, luați 2 bucăți din fiecare matriță pentru testarea capacității și a greutății materialului și, de asemenea, trebuie să verificați diametrele interioare și exterioare ale gurii, deoarece matrița gurii este ușor de să fie pătat cu ulei în timpul utilizării, rezultând un fenomen de alcool al capacului care curge.
(2) În timpul procesului de fabricație, o matriță nouă poate fi înlocuită din cauza matriței. Prin urmare, atelierul de turnare trebuie să anunțe imediat atelierul de control al calității după schimbarea matriței. Atelierul de control al calității trebuie să realizeze prima bucată de sticla din matrița nou înlocuită. Inspecție și inspecție de proces pentru a preveni problemele de calitate cauzate de inspecțiile ratate din cauza inspecțiilor de calitate după schimbările de matriță.
4. Inspecție completă:
(1) După ce produsele ies din linia de recoacere, inspectorii de calitate trebuie să efectueze o inspecție completă a aspectului tuturor produselor, al cărei accent este:
① Bulele în sticle: bulele sunt cea mai frecventă problemă în producția de sticle de sticlă. Majoritatea inspectorilor de calitate nu pot înțelege corect dimensiunea în timpul inspecției, cum ar fi: bule peste ∮1mm pe suprafața de etanșare a gurii sticlei nu sunt permise; Corp: nu mai mult de 6 bule de aer sub ∮1mm într-un centimetru pătrat; nu mai mult de 3 bule de aer cu 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Gât strâmb: cauzat în principal de nealinierea dintre matriță și matriță de formare sau o parte a matriței nu este complet plasată pe matrița de formare în timpul funcționării operatorului. Poate fi rezolvată prin solicitarea operatorului să corecteze operația. Chiar dacă nu afectează potrivirea cu capacul, afectează aspectul general al sticlei de sticlă.
③ Fund înclinat: materialul din partea inferioară este neuniform, iar jumătate din latură este groasă, sau chiar mai mult de jumătate, ceea ce afectează calitatea produsului și scade gradul inferior al produsului.
④ Grosimea liniei de cusătură: linia de cusătură depășește 0,5 mm la suprafață și nici măcar senzația de zgâriere a mâinilor nu este permisă, în special pe suprafața de etanșare a gurii sticlei. Motivul principal este că matrița nu este la locul său sau este cauzată de uzură, care trebuie reparată, lustruită, lustruită și combinată.
⑤Culoarea materialului: în general, culoarea materialului nu se va schimba foarte mult, cu excepția modificărilor componentelor materiilor prime utilizate. Dacă există un fenomen de culoare verde sau albastru, formula poate fi ajustată corespunzător pentru a elimina culoarea.
⑥Diametrul interior și exterior al deschiderii și aspectul crestăturii în deschidere: diametrul interior și exterior al deschiderii și al ușii sunt cele mai predispuse la probleme. Diametrul exterior: Deoarece matrița este ușor de pătat cu ulei în timpul utilizării, dinții anti-alunecare devin mai mici, iar capacul alunecă la stânga și la dreapta, ceea ce nu poate fi sigilat etanș; există o crestătură în gura sticlei, iar dopul interior al capacului nu poate fi introdus strâns, ceea ce va duce la scurgerea vinului. Motivul principal este că materialul este prea moale; sau viteza de tragere a miezului este prea mare după ce materialul intră în matrița inițială și materialul nu este complet format; se poate, de asemenea, ca miezul să fie prea scurt, ceea ce poate fi rezolvat prin lungirea adecvată a miezului.
⑦ Materialul scaunului (deformarea sticlei de sticlă): principalul motiv este că materialul este prea roșu (temperatură prea ridicată), nu este complet răcit și particulele sunt așezate după turnare. De asemenea, se poate întâmpla ca produsul turnat să nu fie plasat în centrul suportului. din cauza.
⑧ Umeri subțiri: în general, sticlele pătrate sunt predispuse să apară, deoarece designul matriței este de așa natură încât depinde în principal de mișcarea materialului moale și de înțelegerea sincronizată (culoarea materialului) a operațiunii și previne cu strictețe punctele moarte să rămână fără materiale, rezultând în umerii subțiri, astfel încât inspecția este dificil de înțeles, și transportul pe drum Sau turnarea vinului, daune mari în vânzări, rezultând în pierderi. În timpul inspecției, un ciocan de cauciuc poate fi folosit pentru a lovi ușor partea umărului și, dacă se găsește vreo problemă, raportați-o imediat pentru a putea fi corectată.
⑨Corpul sticlei nu este luminos: corpul sticlei este amorțit, încețos, iar transparența nu este bună. Motivul principal este că după turnarea matriței cu un agent de dezlegare în timpul turnării, există un strat de carbură pe suprafața interioară, care poate fi lustruit fin.
⑩Material: Există mult material de cânepă pe corpul sticlei, în principal pentru că temperatura cuptorului de piscină este prea scăzută, materialul nu este complet gătit sau viteza mașinii de alimentare este prea rapidă, poate fi rezolvată prin reducerea viteza mașinii, reducând producția și asigurând temperatura materialului topit din bazin. .
5. Inspecție prin prelevare de probe de depozitare:
Personalul de management al calității va eșantiona loturile de produse finite care au fost ambalate și va aștepta depozitarea conform planului de prelevare de probe de numărare AQL. La eșantionare, încercați să prelevați probe din toate direcțiile (partea superioară, mijlocie și inferioară) și respectați cu strictețe standardele sau cerințele clientului atunci când inspectați. Loturile calificate sunt imediat depozitate, stivuite ordonat și marcate clar; loturile necalificate trebuie imediat marcate, izolate și trebuie să fie reprelucrate până când trec inspecția aleatorie.
6. Inspecția sticlelor de procesare a florilor prăjite:
(1) Culoarea devine roșie: motivul principal este că temperatura este prea mare, viteza curelei de plasă este prea lentă, iar agentul de îndepărtare a culorii adăugat suferă o reacție de reducere.
(2) Aderență slabă a hârtiei de flori: în plus față de materialul hârtiei de flori în sine, aceasta este cauzată în principal de temperatura scăzută. Datorită diferitelor materiale de hârtie pentru flori, temperatura necesară pentru decorarea florilor este diferită. Prin urmare, trebuie făcute ajustări la coacerea florilor.
(3) Bistering de decalcomanii: Există multe găuri în sticlele de sticle coapte. Motivul este că, după lipirea decalcomanelor, bulele din decalcomanii nu au fost periate sau apa de la suprafața decalcomanelor nu este uscată, așa că le coaceți imediat. datorita florilor. Pentru produsele care au fost coapte, dar necalificate, acidul clorhidric diluat poate fi folosit pentru a le răzui și apoi le coace din nou.
(4) Ambalaj mixt de grade diferite: Deoarece sticlele de vin din sticlă sunt exact aceleași, decalcomanii sunt exact aceleași, cu excepția gradelor. Atunci când decalcomanii, decalcomanii, inspecții și ambalaje, este ușor să amestecați sticle de diferite grade, determinând clienții să se plângă. accidente de calitate.