Tehnologia de producție a sticlei de sticlă

Procesul de producție al sticlei include: dozare, topire, formare, recoacere și alte procese. Ele sunt introduse după cum urmează:

1, Pentru ingrediente, conform listei de materiale proiectate, toate tipurile de materii prime sunt cântărite și amestecate uniform într-un mixer. Principalele materii prime ale sticlei sunt: ​​nisip de cuarț, calcar, feldspat, sodă, acid boric etc.

2., Topirea, încălzirea materiilor prime preparate la temperatură ridicată pentru a forma un lichid uniform de sticlă fără bule. Acesta este un proces de reacție fizico-chimic foarte complex. Topirea sticlei are loc într-un cuptor. Există două tipuri principale de cuptoare de topire: unul este cuptorul cu creuzet, unde frita este conținută în creuzet și încălzită în afara creuzetului. Cuptoarele cu creuzet mici conțin doar un creuzet, iar cele mari pot avea până la 20 de creuzete. Cuptoarele cu creuzet sunt produse intermitent, iar acum doar sticla optică și sticlă colorată sunt produse în cuptoare cu creuzet. Celălalt este cuptorul cu piscină, în care fritul este topit în cuptor și o flacără deschisă este încălzită pe partea de sus a lichidului de sticlă. Temperatura de topire a sticlei este în mare parte 1300 ~ 1600 °C. Cele mai multe dintre ele sunt încălzite cu flacără, iar unele sunt încălzite cu curent electric, care se numește cuptor electric de topire. Acum, cuptoarele de piscină sunt toate produse continuu, cele mici pot avea câțiva metri, iar cele mari pot fi mai mari de 400 de metri.

3, Formarea este de a transforma sticla topită într-un produs solid cu o formă fixă. Formarea trebuie efectuată într-un anumit interval de temperatură, care este un proces de răcire în care sticla se transformă mai întâi dintr-o stare lichidă vâscoasă la o stare plastică și apoi la o stare solidă fragilă.

Metodele de formare pot fi împărțite în două categorii: formare artificială și formare mecanică.

A. Modelate artificial.

(1) Suflare, folosind o țeavă de suflare din aliaj de nichel-crom, alegeți un grup de sticlă și suflați-l în timp ce se întoarce în matriță. Folosit în principal pentru a forma bule de sticlă, sticle, bile (pentru ochelari de vedere), etc.

(2) Desenând, după suflarea în bule mici, un alt muncitor îl lipește cu placa de sus, iar cei doi oameni sufla și trag în principal pentru a face tuburi sau tije de sticlă.

(3) Apăsați, alegeți o minge de sticlă, tăiați-o cu foarfecele pentru a o face să cadă în matrița concavă, apoi apăsați-o cu un pumn. Folosit în principal pentru a forma cești, farfurii etc.

(4) Format liber, după culegerea materialului, poate fi transformat direct în artizanat cu clești, foarfece, pensete și alte unelte.

b. Formare mecanică. Din cauza intensității ridicate a muncii, a temperaturii ridicate și a condițiilor proaste de formare artificială, cele mai multe dintre ele au fost înlocuite cu formarea mecanică, cu excepția formarii libere. Pe lângă presare, suflare și trefilare, formarea mecanică include și:

(1) Metoda de calandrare, utilizată pentru a produce sticlă plată groasă, sticlă gravată, sticlă de sârmă etc.

(2) Metoda de turnare pentru producerea sticlei optice.

(3) Metoda de turnare centrifugă este utilizată pentru fabricarea tuburilor de sticlă cu diametru mare, a vaselor și a vaselor de reacție de mare capacitate. Aceasta implică turnarea topiturii de sticlă într-o matriță rotativă de mare viteză, iar forța centrifugă face ca sticla să se agațe de pereții matriței, iar rotația continuă până când sticla se întărește.

(4) Metoda de sinterizare pentru producerea sticlei spumante. Este să adăugați un agent de spumă la pulberea de sticlă și să o încălziți într-o matriță de metal acoperită. În timpul procesului de încălzire, sticla formează multe bule de aer închise, care este un material foarte bun de izolare termică și fonică. În plus, formarea sticlei plane include metoda de desenare verticală, metoda de desenare plată și metoda flotant. Metoda de plutire este o metodă de a face sticla lichidă să plutească pe suprafața metalului topit (staniu) pentru a forma sticlă plată. Principalele sale avantaje sunt calitatea înaltă a sticlei (plată, netedă), viteza mare de tragere și producția mare.

În al patrulea rând, recoacerea, sticla a suferit schimbări severe de temperatură și modificări de formă în timpul procesului de formare, iar această schimbare lasă stres termic în sticlă. Acest stres termic reduce rezistența și stabilitatea termică a articolului din sticlă. Dacă este răcit direct, este probabil să se rupă de la sine în timpul procesului de răcire sau în timpul depozitării, transportului și utilizării ulterioare. Pentru a elimina fenomenul de explozie la rece, produsele din sticlă trebuie recoapte după formare. Recoacerea este menținerea temperaturii într-un anumit interval de temperatură sau răcirea lent pentru o perioadă de timp pentru a elimina sau reduce stresul termic din sticlă la valoarea admisă.

În plus, unele produse din sticlă pot fi întărite pentru a le crește rezistența. Inclusiv: rigidizare fizică (stingere) pentru pahare mai groase, sticlă de masă, parbrize auto etc.; și rigidizare chimică (schimb de ioni) pentru sticlă de acoperire a ceasului, sticlă de aviație, etc. Principiul rigidizării este de a genera stres de compresiune pe stratul de suprafață de sticlă pentru a crește rezistența acestuia.