Elementul cheie în producția și prelucrarea sticlelor de sticlă este matrița pentru sticle. Matrița este realizată cu strung, dar dacă cineva înțelege dificultatea matriței, se estimează că puțini oameni înțeleg cu adevărat procesul.
Primul este desenele de planificare generală: sticle de probă de sticlă sau specificații pentru personalul de planificare desene de planificare generală a tuturor echipamentelor;
Al doilea pas este întoarcerea semifabricatelor procesului de nisip: turnarea semifabricatelor pentru fiecare componentă conform desenelor;
al treilea pas este găurirea cu strung de mașină CNC: matrița inițială și semifabricatele sunt găurite în plan pe baza strungului de mașină CNC;
al patrulea pas este de a transforma totul cu aceleași părți constitutive de timp: toate liniile de producție, toate suporturile și toate strungurile funcționează de mult timp și au autoritatea lor de muncă grea; există matrițe primare uscate, coada matrițelor este fundul matrițelor, drumul individual este finalizat, urmat de al doilea finalizat; La coada sticlei de matriță, există un cap plictisit uscat, o pâlnie Brinell plictisitoare și fără gust, un extractor plictisitor și lipsit de gust și o gură plictisitoare și fără gust, urmată de unii oameni care vor tipa miez sau știft și turnul de răcire FRP plictisitor și fără gust;
A cincea etapă sculptură: după turnarea a doua etapă efectuată, introduceți în proiectarea modelării produsului sau modelul digital original în strung de sculptură și, în conformitate cu planificarea generală a procedurilor de operare, tastați automat 99 de lucru la sculptură, economisind astfel timp și farmec, nu s-au făcut greșeli.
Al șaselea pas este procesul de lustruire: lustruirea matrițelor și matrițelor finale sculptate din sculptura delicată cu șmirghel cu nisip de apă;
A șaptea etapă este asamblarea: fuzionarea componentelor asamblate în fiecare linie automată de producție, urmată de piesele de slăbire care constituie părțile de randament al produsului;
Al optulea pas este perforarea: deschiderea orificiilor sau a țevilor de evacuare pentru toate piesele realizate / stabilite conform desenelor.